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在施工現場安裝過程中經常遇到許多不銹鋼管(壁厚大于或等于2.0mm)需要拼接,只好在現場進行裝配焊接。為了保證管內焊縫不被氧化,管內要通保護氣體(氬氣),故需要一套充氬裝置,如圖4-50所示。兩堵板之間的距離約為200mm,中間用一根鍍鋅鋼管串通作為通入保護氣體的管...
某產品采用不同規格的小口徑導管(壁厚1~2mm)。不銹鋼導管與球頭接嘴進行對接焊,材質為1Cr18Ni9Ti。要求焊縫具有致密、耐高壓、耐高溫和耐腐蝕性能。以往導管焊接均采用手工鎢極氬弧焊,但焊縫內部易出現未焊透、夾鎢及氣孔等缺陷,影響導管焊接質量的穩定性。為了確保...
國內外不銹鋼波紋管的管坯均是有縫或無縫不銹鋼薄壁管,其中大部分是焊接而成的有縫薄壁管。有縫薄壁不銹鋼管加工過程是:鋼帶下料→卷圓→縱縫對接焊→整形成有縫管坯,最后擠壓成形為波紋部分。波紋管壁厚為0.2~0.6mm材料為18-8型不銹鋼,對管坯的縱焊縫要求很高,首先要...
浙江至德鋼業有限公司埋弧焊焊接30㎡奧氏體不銹鋼發酵罐工程實例一、技術條件 材料為0Cr18Ni9Ti,厚度為10mm;筒體直徑為2400mm,長度為9896mm;工作壓力為0.25MPa,工作介質為發酵液蒸氣;工作溫度為145℃。二、焊接規范 ...
等離子弧焊有手工操作和機械化操作之分;也有不加填充焊絲與加填充焊絲之分。等離子弧焊按焊縫成形機理,可分為以下幾種:一、大電流等離子弧焊 大電流等離子弧焊分穿透型和熔透型兩種方法。 ①.穿透型等離子弧焊 它是以電弧在熔池前穿透工件形...
等離子弧焊是借助于水冷噴嘴對電弧的拘束作用,從而獲得較高能量密度的等離子弧進行焊接的方法。 等離子弧焊焊接原理見圖4-47。它利用一個特殊結構的等離子焊槍來產生等離子弧。等離子弧在焊槍內外受到機械壓縮、熱收縮和磁收縮,弧柱斷面被壓縮得較小,形成一個高電流...
藥芯焊絲電弧焊是依靠藥芯焊絲在高溫時,反應形成的熔渣和氣體聯合自行保護焊接區進行焊接的方法,也有外加保護氣體的。它與普通熔化極氣體電弧焊一樣,是以熔化的藥芯焊絲作為一個電極,母材金屬作為另一個電極,在兩極間燃燒電弧進行焊接。焊接奧氏體型不銹鋼時,通常外加CO2氣體來...
采用混合氣體作為保護氣體,具有下列優點: ①.可以提高熔滴過渡的穩定性。 ②.穩定陰極斑點,提高電弧燃燒的穩定性。 ③.增大電弧的熱功率,改善焊縫熔深形狀和表面形狀,使焊縫能呈圓滑過渡,焊縫的余高適中。 混合活性氣...
熔化極惰性氣體保護焊的惰性氣體,通常采用氬氣。該焊接工藝已開始在許多領域中得到使用,其中以機械操作的縱縫焊應用最多。焊接時選擇直流反極性電源,以短路過渡和噴射過渡的熔滴形式進行操作,用熔化極氬弧焊短路過渡焊接奧氏體不銹鋼的焊接參數見表4-44,用熔化極氬弧焊噴射過渡...
鎢極氬弧焊雖然能獲得優良的焊接質量,但由于受到鎢極許用電流的限制,焊接電流不能用得太大。一般情況下,不開坡口對接鎢極氬弧焊時,可以焊透厚度小于3mm的母材,超過此厚度的焊件如要全焊透,需對母材開坡口。由于鎢極氬弧焊焊接速度慢,導致焊接變形增加、焊接接頭抗腐蝕性能下降...
一、鎢極脈沖氬弧焊工作原理 鎢極脈沖氬弧焊是在普通鎢極氬弧焊基礎上發展起來的一種新的焊接工藝,通過控制焊接電流按一定頻率周期地變化。每一次脈沖電流通過時,焊件被加熱熔化,形成一個點狀的熔池。脈沖電流處于停歇期間,點狀熔池冷凝,電弧由基值電流維持燃燒(輸入給焊件的能量很...
1.坡口形式 由于受許用焊接電流的限制,這種焊接方法主要用于薄板的單層焊和中厚板多層焊的封底焊道,也可用于中厚板的焊接。在保證焊透的情況下,對接焊縫應力求縮小焊縫截面積,減少熔敷金屬并考慮操作方便,常用的坡口形式有V形、U形、雙面V形及V-U組合形等。奧...
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